Компрессоры
- Полугерметичный одношнековый тип с одним основным винтовым ротором, зацепляющимся с гатеротором. Гатеротор будет изготовлен из инженерного композитного материала, пропитанного углеродом. Опоры гатеротора будут изготовлены из чугуна.
- Каждый компрессор оснащен инверторным приводом для регулирования переменной производительности. Инвертор встроен в корпус компрессора и охлаждаться жидким хладагентом.
- Каждый компрессор оснащен технологией переменного объемного соотношения (VVR). Система может изменять объемную степень сжатия в соответствии с условиями эксплуатации, чтобы повысить эффективность.
- Каждый компрессор оснащен двигателями постоянного тока.
- Впрыск масла должен использоваться для получения высокого EER (Коэффициента энергоэффективности) также при высоком давлении конденсации и низком уровне звукового давления в каждом режиме нагрузки.
- Перепад давления в системе хладагента должен обеспечивать подачу масла через сменный, 0,5 мкм, полный поток, масляный фильтр картриджного типа, встроенный в компрессор.
- Перепад давления в системе охлаждения должен обеспечивать впрыск масла во все движущиеся части компрессора для их правильной смазки. Электрическая система смазки масляного насоса неприемлема.
- Охлаждение масла компрессора должно осуществляться, при необходимости, путем впрыска жидкого хладагента.
- специальный теплообменник и дополнительные трубопроводы для подачи масла от компрессора к теплообменнику и наоборот не принимаются.
- Компрессор оснащен встроенным высокоэффективным маслоотделителем циклонного типа и встроенным масляным фильтром картриджного типа.
- Компрессор должен иметь прямой электрический привод, без зубчатой передачи между винтом и электродвигателем.
- Корпус компрессора снабжен отверстиями для реализации экономичных циклов хладагента.
- Компрессор оснащен электрическим подогревателем масляного картера.
- Компрессор полностью пригоден для эксплуатации в полевых условиях. Компрессор, который демонтирован и возвращен на завод для обслуживания, недопустим. Система управления холодопроизводительностью Чиллер будет оснащен микропроцессором для управления производительностью компрессора с помощью инвертора, чтобы непрерывно модулировать частоту вращения компрессора.
- Регулирование мощности установки должно осуществляться с плавной модуляцией в диапазоне от 100% до минимума. Охладитель способен стабильно работать на минимальной мощности без байпаса горячего газа.
- Корпус устройства оснащен двумя датчиками тепловой защиты, реализованными с помощью термистора для защиты от высокой температуры: один датчик температуры для защиты электродвигателя и другой датчик для защиты агрегата и смазочного масла от высокой температуры нагнетаемого газа.
- Система должна управлять агрегатом на основе температуры воды на выходе из испарителя, которая должна регулироваться с помощью логики PID (Пропорциональной интегральной производной).
- Логика управления агрегатом должна регулировать уровень частоты электродвигателя компрессора так, чтобы он точно соответствовал запросу установки на нагрузку, чтобы поддерживать постоянным заданное значение температуры подаваемой охлажденной или горячей воды.
- Управление микропроцессорным блоком должно обнаруживать условия, приближающиеся к защитным пределам, и принимать меры по самокоррекции до возникновения аварийной ситуации. Система должна автоматически снижать производительность чиллера, когда любой из следующих параметров выходит за пределы их нормального рабочего диапазона:
- Высокое давление в конденсаторе
- Низкая температура испаряющегося хладагента, установленный в блоке Инвертор компрессора и требования к электричеству Электрическое подключение потребителя для питания двигателя компрессора должно быть ограничено основным проводом питания к одноточечному силовому соединению, расположенному на электрической панели.
- Инвертор должен охлаждаться хладагентом. Инверторное охлаждение с водяным или воздушным охлаждением неприемлемо.
- Базовая частота двигателя должна позволять использовать двигатель при напряжении, указанном на заводской табличке. Регулируемый диапазон частот, контролируемый микропроцессорным управлением установки, должен обеспечивать стабильное регулирование мощности установки до минимальной мощности без байпаса горячего газа.
- Коэффициент мощности перемещения агрегата не менее 0,95 во всем диапазоне мощности агрегата, от 100% до минимальной мощности.
Испаритель (Одноконтурный блок)
- Агрегаты оборудованы испарителем прямого расширения пластинчатого типа.
- Испаритель изготовлен из паяных пластин из нержавеющей стали и соединен с электрическим нагревателем
- Испаритель будет иметь 1 контур хладагента для каждого компрессора.
- Соединения для подачи воды стандартные, типа VICTAULIC для обеспечения быстрого механического отключения устройства от гидравлической сети.
- Испаритель будет изготовлен в соответствии с утверждением PED.
- Переключатель расхода на испарителе доступен в качестве опции (поставляется отдельно).
- Фильтр для воды будет стандартным. (Двухконтурные блоки)
- Установки оснащены кожухотрубным испарителем прямого расширения с медными трубками, свернутыми в стальные трубные листы. Испаритель однопроходный как со стороны хладагента, так и со стороны воды для чистого противоточного теплообмена и низких перепадов давления хладагента.
- Внешняя оболочка соединена с электрическим нагревателем для предотвращения замерзания до температуры окружающей среды -28°C, контролироваться термостатом и изолирована гибким полиуретановым изоляционным материалом с закрытыми порами (толщиной 20 мм).
Испаритель (двухконтурный блок)
- Испаритель должен иметь 2 контура, по одному для каждого компрессора, и должен иметь один проход хладагента.
- Соединения для подачи воды стандартные, типа VICTAULIC для обеспечения быстрого механического отключения устройства от гидравлической сети.
- Испаритель будет изготовлен в соответствии с утверждением PED.
- Переключатель расхода на испарителе доступен в качестве опции (поставляется отдельно).
- На заводе установлен фильтр для воды.
- Змеевик конденсатора Конденсатор полностью изготовлен из алюминия с плоскими трубками, содержащими небольшие каналы. Алюминиевые ребра с жалюзи на всю глубину вставлены между трубами, что обеспечивает максимальный теплообмен. Микроканальная технология обеспечивает высочайшую производительность при минимальной поверхности теплообменника. Количество хладагента также уменьшается по сравнению с конденсатором Cu/Al. Специальная обработка обеспечивает устойчивость к коррозии атмосферными агентами, продлевающая срок службы (предоставляется по запросу).
Вентиляторы конденсатора
Вентиляторы конденсатора, используемые в сочетании с конденсаторными змеевиками, имеют пропеллерный тип или бесщеточные, с лопастями из армированной стекловолокном смолы для повышения эффективности и снижения шума. Каждый вентилятор защищен кожухом вентилятора.
Выпуск воздуха вертикальный, и каждый вентилятор подключен к электродвигателю, стандартно поставляемому по стандарту IP54 и способному работать при температуре окружающей среды от -20°C до + 65°C.
Вентиляторы конденсатора в стандартной комплектации имеют тепловую защиту с помощью внутренней тепловой защиты двигателя и защищаться автоматическим выключателем, установленным внутри электрической панели в стандартной комплектации.
Контур хладагента
Установка должна иметь один или два независимых контура хладагента и один преобразователь электрической частоты на компрессор (инвертор).
- В стандартную комплектацию должно входить: электронное расширительное устройство, управляемое микропроцессорным управлением агрегата, запорные клапаны всасывания и нагнетания компрессора, запорный клапан жидкостной линии, схема экономайзера с электронным расширительным клапаном, смотровое стекло с индикатором влажности, сменный фильтр-осушитель, загрузочные клапаны, реле высокого давления, высокого и датчики низкого давления, датчик давления масла и изолированный всасывающий трубопровод. Контроль конденсации Агрегаты будут оснащены системой автоматического регулирования давления конденсации, которая обеспечивает работу при низких внешних температурах, для поддержания давления конденсации.
- Компрессор автоматически разгружается при обнаружении аномально высокого давления конденсации. Это делается для предотвращения отключения контура хладагента (отключения агрегата) из-за неисправности высокого давления. Уменьшенные конфигурации звуковых блоков (по запросу) Компрессор соединен с металлической базовой рамой агрегата резиновыми антивибрационными опорами для предотвращения передачи вибраций на всю металлическую конструкцию агрегата, чтобы ограничить уровень шума агрегата. Охладитель снабжен акустическим корпусом компрессора (в зависимости от исполнения). Это ограждение должно быть выполнено из легкой, устойчивой к коррозии алюминиевой конструкции и металлических панелей. Звукоизоляционный корпус компрессора изнутри оснащен гибкими многослойными материалами высокой плотности.
Варианты гидравлического комплекта (по запросу)
Гидравлический модуль встроен в корпус чиллера без увеличения его габаритов и включает в себя следующие элементы: центробежный насос с двигателем, защищенным автоматическим выключателем, установленным на панели управления, систему наполнения водой с манометром, предохранительный клапан, сливной клапан.
Гидравлический модуль собран и подключен к пульту управления.
Водопроводные трубопроводы защищены от коррозии и замерзания и изолированы для предотвращения образования конденсата. доступен выбор из двух типов насосов:
- встроенный одиночный насос
- встроенные сдвоенные насосы.
Установка способна работать только в первичной системе с двухходовым клапаном на клеммах с изменяемой стратегией регулирования первичного потока (доступна в качестве опции по запросу).
Ведущий/ведомый устройство должно иметь возможность работать в режиме Ведущий /ведомый, чтобы быть подключенным к другому аналогичному устройству (до 4). Главный блок должен управлять подчиненными блоками, соединенными последовательно на гидравлической установке, с целью оптимизации времени работы каждого компрессора.
Электрическая панель управления
Питание и управление расположены на главной панели, которая будет изготовлена для обеспечения защиты от любых погодных условий.
- Электрическая панель должна иметь степень защиты IP54 и (при открывании дверей) быть защищена изнутри от возможного случайного контакта с токоведущими частями.
- Главная панель оснащена дверцей с блокировкой главного
выключателя, которая отключает подачу питания при открывании. Силовая секция будет включать в себя устройства защиты компрессоров и вентиляторов, пускатели вентиляторов и блок питания цепи управления.
- Контроллер будет установлен в стандартной комплектации и будет использоваться для изменения уставок устройства и проверки параметров управления.
- Встроенный дисплей покажет рабочее состояние чиллера, а также температуру и давление воды, хладагента и воздуха, программируемые значения, уставки.
- Сложное программное обеспечение с прогностической логикой выберет наиболее энергоэффективную комбинацию компрессоров, EEXV и вентиляторов конденсатора для поддержания стабильных условий работы и максимального повышения энергоэффективности и надежности чиллера. Контроллер сможет защитить критически важные компоненты на основе внешних сигналов от своей системы (таких как температура двигателя, давление хладагента и масла, правильная последовательность фаз, реле давления и испаритель). Вход, поступающий от переключателя высокого давления, отключает все цифровые выходные данные контроллера менее чем за 50 мс, что обеспечит дополнительную безопасность оборудования.
- Быстрый цикл программирования (200 мс) для точного мониторинга системы.
- Поддерживаются вычисления с плавающей запятой для повышения точности преобразования P / T.
Контроллер должен гарантировать выполнение следующих минимальных функций:
- Управление бесступенчатой производительностью компрессора и модуляцией вентиляторов.
- Чиллер включен для работы в условиях частичного отказа.
Полная рутинная эксплуатация при условии:
- высокое значение температуры окружающей среды
- высокая тепловая нагрузка
- высокая температура воды на входе в испаритель (запуск)
- Отображение температуры воды на входе/ выходе из испарителя.
- Отображение температуры окружающей среды на открытом воздухе.
- Отображение температуры и давления конденсации-испарения, перегрева всасывания и нагнетания для каждого контура. Регулирование температуры испарителя на выходе из воды.
- Счетчик часов работы компрессорных и испарительных насосов.
- Отображение состояния устройств безопасности.
- Количество запусков и часов работы компрессора.
- Оптимизированное управление нагрузкой компрессора.
- Управление вентилятором в соответствии с давлением конденсации.
- Повторный запуск в случае отключения питания (автоматический/ ручной).
- Плавная загрузка (оптимизированное управление нагрузкой компрессора во время пуска).
- Запускайте при высокой температуре воды в испарителе.
- Обратный сброс (сброс уставки в зависимости от температуры обратной воды).
- Сброс OAT (Внешняя температура окружающей среды).
- Сброс уставки (опция).
- Обновление приложений и системы с помощью коммерческих SD-карт.
- Порт Ethernet для удаленного или локального обслуживания с использованием стандартных веб-браузеров.
- Ведущий / ведомый (поставляется в стандартной комплектации)
- Переменный первичный поток (доступен в качестве опции)
- Для удобства восстановления можно сохранить два разных набора параметров по умолчанию. Коммуникации на Высоком Уровне
Интерфейс (по запросу)
Охладитель должен иметь возможность взаимодействовать с BMS (Системой управления зданием) на основе наиболее распространенных протоколов, таких как:
- ModbusRTU
- LonWorks, теперь также основанный на профиле охладителя международного стандарта 8040 и технологии LonMark
- BACnet BTP сертифицирован по IP
