Daikin EWWD-VZPS

Ведущая в своем классе эффективность 
Серия EWWD~VZ А предназначена для достижения ведущей в своем классе эффективности как при полной нагрузке, так и при частичной нагрузке.

Компактность
Серия EWWD~VZ А наиболее компактна, что позволяет установке идеально проходить через узкие дверные проемы и, как следствие, легко модернизировать.

Гибкость в применении
Серия EWWD~VZ А может быть использована в большом количестве разнообразных приложений, не ограничивающихся традиционным комфортом; сюда входят и центры обработки данных, рассольная версия, хранение льда и высокотемпературный тепловой насос (до 65°С).

Исключительная надежность
В зависимости от производительности, серия EWWD ~ VZ имеет один или два независимых холодильных контура, чтобы гарантировать максимально возможную избыточность и упрощение работ по техническому обслуживанию. Блоки имеют компрессоры, конструкция которых отличается высокой прочностью, заслонки компрессора выполнены из современного композитного материала. Блоки прошли заводские испытания перед отправкой, для обеспечения бесперебойной работы на объекте.

Бесступенчатое регулирование производительности
Регулирование холодопроизводительности выполняется инвертором, управляющим двигателем компрессора. Производительность блоков можно непрерывно регулировать от 100% до минимальной производительности; параметры регулирования зависят от конкретной модели блока. При этом, механическая система разгрузки не используется. Этот усовершенствованный метод регулирования производительности позволяет идеально соответствовать нагрузке охлаждения (или нагрева) нагрузки и, следовательно, обеспечивать чрезвычайно точный контроль температуры воды.

Переменная объемная производительность
Компрессоры работают по технологии переменной объемной производительности (WR). Эта инновационная система обеспечивает адаптацию давления нагнетания хладагента в компрессоре к конкретным условиям эксплуатации. Таким образом, можно предотвратить потери энергии из-за сверхсжатия или недосжатия, которые характерны для традиционных компрессорных технологий (с объемной производительностью). Снижение потерь энергии внутри компрессора повышает эффективность блока.

Совместимость с будущими системами
Серия EWWD~VZ А рассчитана на хладагент R134a, чтобы достичь максимальной эффективности блока. Кроме того, она разработана с расчетом на совместимость со следующими поколениями хладагентов с более низким GWP. Daikin готова предоставить дополнительную информацию по этому вопросу.

Интеллектуальная логика управления
Серия EWWD~VZ А имеет контроллер MicroTech III, который поддерживает удобную в использовании среду управления. Логическая схема управления разработана для обеспечения максимальной производительности и непрерывной работы. Простой интерфейс с поддержкой LonWorks, Bacnet, TCP/IP или Modbus.

Тихая работа
Очень низкие уровни шума достигаются при частичной нагрузке благодаря уменьшению скорости вращения компрессора. Звуконепроницаемые кожух компрессора (опция) доступен для дальнейшего снижения уровня звука.

Низкий пусковой ток
При запуске отсутствуют броски тока благодаря двигателям компрессоров с инверторным приводом. Пусковой ток всегда ниже тока полной нагрузки (FLA).

Коэффициент сдвига мощности всегда> 0,95
Благодаря компрессорам, управляемым инвертором, серия EWWD~VZ А всегда работает с коэффициентом сдвига мощности> 0.95, что позволяет владельцам зданий избегать штрафов из-за коэффициента мощности и снизить электрические потери в кабелях и трансформаторах.

Коды и сертификации
Серия EWWD~VZ А имеет маркировку СЕ, означающую соответствие действующим европейским директивам в отношении изготовления и безопасности. Все блоки спроектированы и изготовлены в соответствии с применимыми документами из следующего списка:

• Оборудование, работающее под давлением 2014/68/ЕС
• Машины и механизмы 2006/42/ЕС
• Низковольтное оборудование 2014/35/ЕС
• Электромагнитная совместимость 2014/30/ЕС
• Правила электробезопасности EN60204-1/EN61439-1/EN61439-2
• Стандарты качества изготовления UNI EN ISO 9001:2008
• Система экологического менеджмента UNI EN ISO 14001:2004
• Система управления здравоохранением и безопасностью BS OHSAS 18001:2007

Шкаф и исполнение
Шкаф изготовлен из оцинкованной стали, и окрашен для обеспечения высокой коррозионной устойчивости. Цвет: слоновая кость (код Мэнселла 5Y7.5/1) (±RAL7044). Блок имеет крюк с проушиной для подъема при помощи тросов и для облегчения процесса установки. Вес равномерно распределен вдоль профилей основания, что упрощает размещение блока.

Одновинтовой компрессора с инверторным управлением<
Серия EWWD~VZ А оснащена винтовыми компрессорами Daikin новейшей конструкции. Эта технология хорошо сбалансирует нагрузки, что приводит к снижению механических напряжений для основных компонентов. Таким образом, срок службы увеличивается, надежность повышается, а вибрация и уровень шума снижаются. Высокая объемная эффективность одновинтовых компрессоров Daikin делает их идеальным решением для систем с переменной скоростью. Благодаря инверторной технологии, винтовые компрессоры EWWD~VZ А обеспечивают соответствие выходной мощности и фактической требуемой нагрузке. Скорость вращения компрессора непрерывно регулируется (бесступенчатое регулирование), что позволяет отлично контролировать температуру воды и эффективно изменять производительность.
Компрессоры работают по технологии переменной объемной производительности (WR). Эта инновационная система обеспечивает адаптацию давления нагнетания хладагента в компрессоре к конкретным условиям эксплуатации. Таким образом, можно предотвратить потери энергии из-за сверхсжатия или недосжатия, которые характерны для традиционных компрессорных технологий (с объемной производительностью). Снижение потерь энергии внутри компрессора повышает эффективность блока. Маслоотделитель встроен внутри корпуса конденсатора.

Хладагент
Серия EWWD~VZ А рассчитана на хладагент R134a, чтобы достичь максимальной эффективности блока. Кроме того, она разработана с расчетом на совместимость со следующими поколениями хладагентов с более низким GWP. Daikin готова предоставить дополнительную информацию по этому вопросу.

Испаритель
Высокоэффективный кожухотрубный теплообменник. Трубки испарителя обеспечивают максимальную теплопередачу. Специально разработанные полости на наружной поверхности трубок позволяют оптимизировать пузырьковое кипение. Внутренняя поверхность трубок имеет спиральную конструкцию. Очень высокий коэффициент теплопередачи позволяет уменьшить разницу температур между охлажденной водой и хладагентом, что повышает общую эффективность блока. Испаритель разработан в соответствии с Европейским стандартом 2014/68/ЕС (конструкция резервуара высокого давления). Сторона воды рассчитана на максимальное рабочее давление 10 бар, и имеет воздуховыпускные и дренажное отверстия. Подсоединение водопровода является типа Victaulic (в стандартном исполнении); имеются фланцевые соединения как опция. В стандартном исполнении, испаритель является двухпроходным. Нестандартные приложения могут потребовать различное количество проходов для воды (обратитесь на завод для получения дополнительной информации). В стандартном исполнении, теплоизоляция (толщина 20 мм) устанавливается на внешней поверхности испарителя.

Конденсатор
Высокоэффективный кожухотрубный теплообменник. Трубки конденсатора обеспечивают максимальную теплопередачу. Оптимизированная конденсация достигается за счет внешней поверхности ребристого типа. Внутренняя поверхность трубок имеет спиральную конструкцию. Очень высокий коэффициент теплопередачи позволяет уменьшить разницу температур между конденсатором и хладагентом, что повышает общую эффективность блока.
Конденсатор разработан в соответствии с Европейским стандартом 2014/68/ЕС (конструкция резервуара высокого давления). Сторона воды рассчитана на максимальное рабочее давление 10 бар, и имеет воздуховыпускные и дренажное отверстия. Подсоединение водопровода является типа Victaulic (в стандартном исполнении); имеются фланцевые соединения как опция. Конденсатор является однопроходным с противотоком, что позволяет оптимизировать теплопередачу между водой и хладагентом.
В оболочке конденсатора имеется специальная секция для маслоотделения.

Электронный расширительный клапан
Блок оснащен новейшими электронными расширительными клапанами для обеспечения точного управления массовым расходом хладагента. Электронные расширительные клапаны рекомендуется применять, поскольку это обусловлено повышенными требованиями современных систем по улучшению энергоэффективности, более точному температурному управлению, поддержанию более широкого диапазона рабочих условий. Электронные расширительные клапаны обладают уникальными особенностями: малым временем открывания и закрывания, высокой разрешающей способностью, функцией самозапирающего клапана, устраняющей необходимость использования электромагнитного клапана, плавным регулированием массового расхода без воздействия на холодильный контур.

Холодильный контур
Блок оснащен одним или двумя независимыми холодильными контурами, каждый из которых включает:

• Одновинтовой компрессор с инверторным приводом
• Заправка хладагента
• Независимый холодильный контур в испарителе
• Конденсатор с водяным охлаждением
• Электронный расширительный клапан
• Запорный клапан жидкостной линии
• Смотровое стекло с индикатором влажности
• Переключатель высокого давления
• Датчик высокого давления
• Датчик низкого давления
• Датчик давления масла
• Датчик температуры всасывания

Электрическая панель
Силовая секция и секция управления расположены внутри электрической панели класса IP54. Главные двери панели сблокированы с главным выключателем (стандартный вариант), чтобы гарантировать безопасную работу при открывании двери. В силовую секцию входят защитные и пусковые устройства компрессоров (инверторного типа).

Контроллер MicroTech III
Система управления MicroTech III состоит из микропроцессора на основе контроллера и ряда модулей расширения, состав которых изменяется в зависимости от типоразмера и конфигурации. Система обеспечивает функции контроля и управления, необходимые для эффективной и бесперебойной работы холодильной машины.
Дисплей, установленный на внешней стороне дверцы панели управления, позволяет легко определить рабочее состояние холодильной машины, в том числе температуру воды, давление и температуру хладагента.
Современное программное обеспечение с прогнозирующей логической схемой выбирает наиболее энергоэффективную комбинацию загрузки компрессоров и положение электронных расширительных клапанов с целью поддержания стабильных рабочих условий, максимальной энергоэффективности и надежности холодильной машины.
Контроллер MicroTech III не только обеспечивает функционирование системы в нормальных рабочих условиях, но и корректирует работу, если холодильная машина находится за пределами рекомендуемых рабочих условий.
Контроллер блока защищает важнейшие компоненты, получая сигналы от различных датчиков (датчик температуры двигателя, датчики давления/температуры хладагента и масла, реле давления, и др.).

Основные функции управления (для получения дополнительной информации обратитесь к руководству по управлению блоком):

• Оптимизированное бесступенчатое регулирование производительности компрессора с помощью инверторного привода.
• Отображение значений температуры воды на входе/выходе испарителя.
• Отображение значений температуры воды на входе/выходе конденсатора.
• Отображение значений температуры и давления конденсации/испарения хладагента.
• Регулирование температуры воды на выходе испарителя (режим охлаждения) или температуры воды на выходе конденсатора (режим нагрева). Допустимое отклонение температуры 0,1°С.
• Отображение часов работы компрессора и количество запусков компрессора.
• Повторный пуск в случае перебоя в электропитании (автоматический/ручной в зависимости от типа неисправности).
• Плавная нагрузка (оптимизированное управление нагрузкой компрессора во время запуска).
• Сброс уставки.
• Блок Главный / Подчиненный (подключение до 4 холодильных машин).

Тип регулирования: Пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование (PID, ПИД) основано на уставке температуры воды на выходе испарителя (режим охлаждения) или на уставке температуры воды на выходе конденсатора (режим нагрева).
Соединение с BMS: MicroTech III предусматривает возможность подключения к системам BMS (управления зданием) посредством таких наиболее распространенных протоколов, как: Modbus, LonWorks, BacNet IP и MS/TP (класс 4), Ethernet TCP/IP. Коммуникационные платы (опции) должны выбираться в соответствии с требуемым протоколом связи.

Холодильная машина разработана и изготовлена в соответствии со следующими директивами ЕС:

• Оборудование, работающее под давлением 2014/68/ЕС
• Машины и механизмы 2006/42/ЕС
• Низковольтное оборудование 2014/35/ЕС
• Электромагнитная совместимость 2014/30/ЕС
• Правила электробезопасности EN60204-1/EN61439-1/EN61439-2
• Стандарты качества изготовления UNI EN ISO 9001:2008
• Система экологического менеджмента UNI EN ISO 14001:2004
• Система управления здравоохранением и безопасностью BS OHSAS 18001:2007

Во избежание любых ущербов блок проходит испытания на заводе с полной нагрузкой (при номинальных рабочих условиях и температурах воды). Холодильная машина поставляется на рабочую площадку полностью собранной и заправленной необходимым количеством хладагента и масла. Установка холодильной машины должна производиться в соответствии с инструкциями изготовителя по выполнению такелажных и погрузочно-разгрузочных операций.

Компрессоры
Блок оснащен следующими компонентами:

• Полугерметичный, одновинтовой, с одним главным винтовым ротором и двумя заслонками. Заслонки изготовляются из специализированного композитного материала, импрегнированного углеродом. Опоры заслонки изготавливаются из чугуна.
• Скорость вращения компрессора непрерывно регулируется инвертором (бесступенчатое регулирование), что позволяет точно контролировать температуру воды и эффективно изменять производительность.
• Компрессор должен адаптировать давление нагнетания хладагента к любым условиям эксплуатации, с помощью системы переменной объемной производительности.
• Перепад давления системы хладагента должен обеспечивать впрыск масла на всех подвижных деталях компрессора, чтобы правильно выполнять их смазку. Система смазки с электрическим масляным насосом неприемлема.
• При необходимости нужно обеспечить охлаждение масла компрессора впрыском жидкого хладагента. Внешняя система охлаждения масла не допускается.
• Маслоотделитель встроен в конденсатор и не требовать наличие масляного насоса
• Компрессор должен иметь прямой электрический привод без зубчатой передачи между винтом и электродвигателем.
• Компрессор должен иметь два термисторных устройства термической защиты от высокой температуры: температурный датчик для защиты электродвигателя, и температурный датчик для защиты блока и смазочного масла от высокой температуры газа на выходе.
• Картерный нагреватель масла на блоке не допускается.
• Компрессор полностью приспособленный к обслуживанию на месте.

Испаритель
Блоки должны иметь кожухотрубный испаритель затопленного типа, где вода циркулирует внутри труб, а кипение хладагента происходит снаружи. Трубы усовершенствованы для обеспечения максимальной теплопередачи, прокатаны в стальную трубную решетку и герметизированы. Трубы должны заменяться по отдельности.

• Внешний кожух изолирован гибким изоляционным материалом из полиуретана с закрытыми порами (толщиной 20 мм).
• Подсоединения воды в стандартном варианте типа VICTAULIC, чтобы обеспечить быстрое механическое отсоединение между блоком и гидравлической сетью.
• Испаритель будет изготовлен в соответствии с сертификатом PED (2014/68/EU).
• Сторона воды рассчитана на максимальное рабочее давление 10 бар, и имеет воздуховыпускные и дренажное отверстия.

Конденсатор
Блок должны иметь однопроходный кожухотрубный теплообменник с противотоком, где вода циркулирует внутри труб, а конденсация хладагента происходит снаружи.
Нижняя сторона конденсатора должна иметь секцию переохлаждения улучшения характеристик блока. Трубы усовершенствованы для обеспечения максимальной теплопередачи, прокатаны в стальную трубную решетку и герметизированы. Трубы заменяются по отдельности.

• Подсоединения воды в стандартном варианте типа VICTAULIC, чтобы обеспечить быстрое механическое отсоединение между блоком и гидравлической сетью.
• Испаритель изготавливается в соответствии со стандартом PED (2014/68/EU).
• Сторона воды рассчитана на максимальное рабочее давление 10 бар, и имеет воздуховыпускные и дренажное отверстия.
• Секция маслоотделителя встроена в конденсатор.

Холодильный контур
Блок должен иметь один или два независимых контура хладагента, и один частотно-регулируемый электропривод на компрессор (инверторный).
В стандартном варианте, контур должен включать: электронный расширительный клапан, управляемый микропроцессором, запорный вентиль нагнетательной линии компрессора, запорный вентиль жидкостной линии, смотровое стекло с индикатором влажности, сменный фильтр/осушитель, заправочные вентили, реле высокого давления, датчики высокого и низкого давления, датчик давления масла и изолированная всасывающая линия.

Управление конденсацией
Сброс нагрузки компрессора производится автоматически при обнаружении высокого давления конденсации. Это необходимо для предупреждения отключения контура хладагента (отключения блока) вследствие отказа по причине высокого давления.

Конфигурации блока с низким уровнем шума (по заказу)
Холодильная машина оснащена звукозащитным корпусом компрессора. Данный корпус выполнен из легкой коррозионно-устойчивой алюминиевой конструкции и металлических панелей. Звукоизоляционный корпус компрессора внутри покрыт гибкой многослойной изоляцией высокой плотности.

Электрическая панель управления
Силовая цепь и цепь управления расположены внутри главной панели, исполнение которой обеспечивает ее защиту от любых погодных условий.

• Электрическая панель должна соответствовать классу IP54 и (при открытых дверях) оснащаться защитой от случайного контакта с электрическими компонентами (IP20).
• Основная панель должна иметь главный рубильник, который размыкается при открывании двери.
• В силовую секцию входят защитные и пусковые устройства компрессоров, а также соответствующий блок питания цепи управления.

Контроллер
Контроллер входит в стандартную комплектацию и используется для изменения уставок блока и проверки параметров управления.
Дисплей, установленный на внешней стороне дверцы панели управления, позволяет легко определить рабочее состояние холодильной машины, в том числе температуру воды, давление и температуру хладагента.
Современное программное обеспечение с прогнозирующей логической схемой должно выбирать наиболее энергоэффективную комбинацию загрузки компрессоров и положение электронных расширительных клапанов с целью поддержания стабильных рабочих условий, максимальной энергоэффективности и надежности холодильной машины.
Контроллер блока не только обеспечивает функционирование системы в нормальных рабочих условиях, но и корректирует работу, если холодильная машина находится за пределами рекомендуемых рабочих условий.
Контроллер блока должен защищать важнейшие компоненты, получая сигналы от различных датчиков (датчик температуры двигателя, датчики давления/температуры хладагента и масла, реле давления, и др.). Основные функции контроллера Контроллер должен обеспечивать поддержание следующих минимальных функций:

• Оптимизированное бесступенчатое регулирование производительности компрессора с помощью инверторного привода.
• Отображение значений температуры воды на входе/выходе испарителя.
• Отображение значений температуры воды на входе/выходе конденсатора.
• Отображение значений температуры и давления конденсации/испарения хладагента.
• Регулирование температуры воды на выходе испарителя (режим охлаждения) или температуры воды на выходе конденсатора (режим нагрева). Допустимое отклонение температуры 0,1°С.
• Отображение часов работы компрессора и количество запусков компрессора.
• Повторный пуск в случае перебоя в электропитании (автоматический/ручной в зависимости от типа неисправности). - Плавная нагрузка (оптимизированное управление нагрузкой компрессора во время запуска).
• Сброс уставки.
• Блок Главный / Подчиненный (подключение до 4 холодильных машин).

Контроллер должен обеспечивать поддержание следующих минимальных сигналов:

• Потеря фазы.
• Потеря потока воды испарителя.
• Защита от замораживания испарителя.
• Внешний сигнал.
• Низкое давление хладагента испарителя.
• Высокое давление хладагента (датчик).
• Высокое давление хладагента (реле).
• Коэффициент низкого давления.
• Высокая температура нагнетания компрессора.
• Сильный перепад давления масла.
• Высокая температура двигателя.

Интерфейс связи высокого уровня (по заказу) Холодильная машина должна предусматривать возможность подключения к BMS посредством таких наиболее распространенных протоколов, как:

• ModbusRTU
• LonWorks
• BacNet ВТР с сертификацией по IP и MS/TP (класс 4) (оригинальный) - Ethernet TCP/IP.