- Высокая эффективность работы режима частичной нагрузки
По коэффициенту сезонной энергоэффективности (ESEER), чиллеры работают в полном проектном режиме только 3% времени. В результате этого, тепловой насос работает в режиме частичной нагрузки с более высокой эффективностью.
EWYD~BZ максимально увеличивает эффективность чиллера путем оптимизации работы одновинтового компрессора, тем самым снижая потребление электроэнергии при падении скорости работы двигателя.
- Периодическая бесшумная работа
При частичной нагрузке низкий уровень шума достигается за счет изменения скорости вентилятора, а также благодаря изменению частоты работы компрессора, которое обеспечивает минимальный уровень шума на протяжении всего времени работы.
- Быстрое достижение комфортных условий
Возможность изменения генерируемой мощности зависимости от потребностей системы дает возможность достичь комфортных климатических условий намного быстрее непосредственно после запуска.
- Низкий пусковой ток
Никакого выброса тока при запуске. Пусковой ток всегда ниже тока, потребляемого при максимальных рабочих условиях (FI.A).
- Коэффициент нагрузки всегда> 0.95
EWYD~BZ всегда работает при коэффициенте нагрузки> 0.95, что позволяет владельцам зданий избежать штрафов, а также снижает электрические потери в кабеле и трансформаторах.
- Альтернативность
Модель EWYD~BZ имеет два или три независимых контура хладагента всех размеров для обеспечения максимальной безопасности при плановом или внеплановом техобслуживании.
- Неограниченное регулирование производительности
При пошаговой регулировке нагрузки компрессора, производительность компрессора будет слишком высокой или слишком низкой по сравнению с тепловой нагрузкой здания. В результате, увеличиваются энегрозатраты чиллера, особенно в режиме частичной нагрузки, в котором чиллер работает большую часть времени.
Агрегаты с плавной регулировкой имеют больше преимуществ, чем агрегаты со ступенчатой регулировкой. Способность соответствовать энегропотребностям системы s любое время и возможность обеспечить стабильные температурные показатели воды на выходе без каких-либо отклонений, являются двумя ключевыми моментами, которые позволят вам понять, как можно достичь оптимальных рабочих условий системы только при помощи плавной регулировки.
- Сертифицирование
- Корпус и конструктивные особенности
- Винтовые компрессоры со встроенным маслоотделителем
- Соответствующий экологическим требованиям хладагент HFC 134а
- Испаритель
Внешняя оболочка покрыта изоляционным материалом с закрытыми порами. Каждый испаритель имеет 2 или 3 контура (по одному для каждого компрессора) и изготавливается в соответствии с PED. Водоотводные патрубки испарителя поставляются с комплектом быстросъемных соединений Victaulic (стандарт)
- Змеевики конденсатора
- Вентиляторы змеевика конденсатора
- Электронный расширительный клапан
Электронные расширительные клапаны обычно работают с меньшим значением ДР между сторонами высокого и низкого давления, чем терморегулирующий вентиль. Электронный расширительный клапан позволяет системе работать при низком давлении конденсатора (зимнее время) без проблем прохождения хладагента и с идеальным контролем температуры охлажденной воды.
У каждого агрегата есть 2 или 3 независимых контура хладагента, каждый из которого включает:
- Компрессор со встроенным маслоотделителем
- Охлаждаемый воздухом конденсатор
- Электронный расширительный клапан
- Испаритель
- Запорный клапан в линии выпуска
- Запорный клапан в линии для жидкости
- Запорный клапан в линии всасывания
- Указатель уровня с индикатором влажности
- Фильтр-осушитель
- Загрузочные клапаны
- Переключатель высокого давления
- Датчики высокого и низкого давления
Безопасность системы
- Фазоиндикатор.
- Защита от обмерзания.
Тип управления
Пропорциональное + интегральное + дифференциальное управление для каждого датчика на выходе испарителя для воды.
Давление конденсации
Процесс конденсации регулируется в соответствии с температурой, давлением или перепадами давления.
Вентиляторы регулируются сигналом 0/10 В.
Микропроцессорный режим запуска компрессора
Программное обеспечение системы управления включает в себя микропроцессорный режим запуска компрессора, который на 75% разгружает первый компрессор во время запуска второго компрессора для снижения пускового тока.
Терминал пользователя MicroTech II С Plus
Встроенный терминал пользователя MicroTech II С Plus обладает следующими характеристиками:
- 4-х строчный, 20-символьный жидкокристаллический дисплей с подсветкой.
- Клавиатура из 6 клавиш.
- Память для защиты информации.
- Реле сигнализации о неисправностях.
- Парольный доступ для изменения настроек.
- Сервисный отчет содержит данные часов работы и общего состояния.
- Сохранение в памяти всех сигнальных предупреждений для удобного анализа неисправностей.
Системы контроля (по запросу)
Дистанционное управление MicroTech II С Plus
MicroTech II С Plus может взаимодействовать с системой диспетчеризации инженерного оборудования здания (BMS) при помощи самых распространенных протоколов:
- CARELNative
- ModbusRTU
- LonWorks, теперь также на базе международного 8040 Standard Chiller Profile и технологии LonMark
- BacNet ВТР сертифицированный для IP и MS/TP (класс 4)
- Ethernet TCP/IP и SNM.
- Полугерметичные, одновинтового типа с основным винтовым ротором, который входит в зацепление с затворным ротором. Затворный ротор изготовлен из специального углеродного композитного материала. Опоры затворного ротора изготавливаются из литой стали.
- Впрыск масла используется для обеспечения высокого коэффициента энергетической эффективности (EER) при высоком давлении конденсации, а также низкого уровня шума при любом режиме.
- Дифференциальное давление системы хладагента обеспечивает движение масла по системе, 0,5 микрона, полнопоточное, фильтр тонкой очистки патронного типа расположен внутри компрессора.
- Дифференциальное давление системы хладагента обеспечивает впрыск масла на все подвижные детали компрессора для равномерной смазки. Система смазки с электрическим масляным насосом недопустима.
- При необходимости, охлаждение масла может производится путем впрыска жидкого хладагента.
- Использование дополнительного теплообменника и трубопровода для перемещения масла от компрессора к теплообменнику и наоборот недопустимо.
- Компрессор оснащен встроенным высокоэффективным маслоотделителем вихревого типа с встроенным масляным фильтром патронного типа.
- Кожух компрессора оборудован отверстиями для экономических циклов хладагента.
- Двойная теплозащита термистора для защиты от высоких температур: один температурный датчик для защиты элеткропривода и другой датчик для защиты агрегата и смазочного масла от высоких температур нагнетаемого газа.
- Компрессор оборудован масляным электронагревателем картера.
- Компрессор доступен для проведения техобслуживания на месте.
Система управления хладопроизводительностью
- Каждый агрегат оборудован микропроцессором для регулировки положения инвертора и моментального значения частоты вращения двигателя.
- Управление производительностью регулируется как в режиме охлаждения, так и в режиме нагрева от 100% до 30% для каждого компрессора (от 100% до 13% полной нагрузки для агрегатов с двумя компрессорами и до 9% полной нагрузки для агрегатов с 3 компрессорами).
- Постепенная разгрузка недопустима из-за колебаний температуры воды на выходе из испарителя и низкой эффективности работы агрегата при частичной загрузке.
- Система запускает агрегат постепенно в соответствии с температурой воды на выходе из испарителя, которая контролируется контуром ПИД (пропорционально-интегрально-дифференциальная регулировка).
- Логические схемы управления агрегатом обеспечивают соответствие частотного уровня электродвигателя компрессора с нагрузкой оборудования для поддержания постоянной уставки для температур охлажденной или нагретой воды.
- В таких эксплуатационных условиях логические схемы управления агрегатом изменяют уровень частоты электрического тока выше или ниже номинального значения электросети, которое равно 50 Гц.
- Блок микропроцессора определяет условия, при которых показатели приближаются к защитным ограничениям и принимает меры перед срабатыванием сигнализации. Система автоматически снижает производительность чиллера, когда следующие параметры выходят за пределы нормального диапазона рабочих режимов: 1) Высокое давление конденсации 2) Низкая температура испарения хладагента 3) Высокий ток электродвигателя.
- Тепловой насос воздух-вода имеет теплопроизводительность (при наружной температуре-5°С) близкую по значению с номинальной хладопроизводительностью при наружной температуре +35°С с уставкой на +7°С температуры охлажденной воды на выходе из испарителя. В этих условиях агрегат нагревает воду до 45°С.
Частотный преобразователь, монтируемый на агрегат (VFD) и требования электросети
- Соединительная проводка между частотным преобразователем и чиллером установлена на заводе. Электрические соединения для питания электродвигателя ограничены сетевыми силовыми выводами и подключением питания на электрической панели
- Воздушное охлаждение частотного преобразователя. Водяное охлаждение и охлаждение хладагентом неприемлемо.
- КПД при полной нагрузке частотного преобразователя равно или превышает 97% при 100% номинальной производительности.
- Исходная частота работы двигателя позволяет двигателю работать при указанном на табличке напряжением. Регулируемый частотный диапазон, контролируемый микропроцессором, обеспечивает стабильную регулировку производительности агрегата до 13% (9% на агрегате с 3 компрессорами) без выпуска горячего пара. Пусковой ток компрессора не превышает номинальный ток нагрузки компрессора.
- Коэффициент удельной мощности не ниже 0.95 по всему диапазону, от 100% до 13% (9% для агрегата с тремя компрессорами).
Испаритель
- Агрегаты поставляются с кожухотрубным противоточным одноходовым теплообменником. Хладагент находится внутри труб, а вода в межтрубном пространстве. Трубные доски испарителя изготовлены из углеродистой стали с высокоэффективными прямыми медными трубками с внутренней спиральной навивкой.
- Внешний кожух соединен с электронагревателем, который управляется посредством термостата и покрыт теплоизоляционным материалом с закрытыми ячейками (толщиной 10 мм) для предотвращения обмерзания при наружной температуре до -28°С.
- Каждый испаритель имеет 2 или 3 контура хладагента, по одному на каждый компрессор.
- Арматура трубопровода имеет в комплекте соединения типа VICTAULIC (быстросъемные соединения) для обеспечения быстрого отсоединения агрегата и водяной системы.
- Испаритель изготовлен в соответствии с директивой ЕС о напорном оборудовании (PED).
Змеевики конденсатора
- Конденсатор поставляется с увеличенной изнутри поверхностью бесшовных медных трубок, пучки которых расположены в шахматном порядке и механически развальцованы в рифленые алюминиевые ребра на полную глубину. Расстояние между ребрами увеличивает поверхность соприкосновения с трубами, защищая их от наружной коррозии.
- Встроенный контур переохлаждения исключает испарение и способствует увеличению хладопроизводительности на 5-7% без увеличения подвода мощности.
- Змеевики конденсатора необходимо проверять на герметичность, а также проверять под давлением сухого воздуха.
Вентиляторы конденсатора
- Вентиляторы, которые используются вместе со змеевиками конденсатора имеют крылообразный профиль рабочих лопаток для максимизации качества работы и снижения уровня шумов. Лопатки изготовлены из стеклопластика и каждый вентилятор защищен кожухом.
- Нагнетание воздуха происходит вертикально и каждый вентилятор оснащен электродвигателем. Двигатель вентилятора защищен изнутри тепловым двигателем, а также размыкателем, встроенным в электрическую панель. Электродвигатели имеют класс защиты IP54.
- Каждый вентилятор оборудован индивидуальной защитой от перегрузки посредством разъединителя.
Контур хладагента
- Абсолютно независимые контуры хладагента с одним компрессором и одним частотно-регулируемым электроприводом на каждый контур.
- Каждый контур содержит: электронное расширительное устройство, управляемое микропроцессором; запорный клапан выходного патрубка конденсатора, запорный клапан всасывающей линии, четырехходовой клапан для обратного движения хладагента, запорный клапан жидкостного трубопровода с патрубком для зарядки системы, фильтр-осушитель со сменным элементом, датчик-индикатор и изолированную всасывающую линию.
Управление конденсацией
- Агрегаты оборудованы устройством автоматического контроля давления конденсации, которое обеспечивает работу при низких наружных температурах до +10 °C, благодаря двухпозиционности вентиляторов конденсатора для поддержания давления конденсации.
- По заказу, может быть предоставлена опция управления скоростью вращения вентилятора, которая позволяет агрегату работать при очень низких наружных температурах (-18°С).
- При исключительно высоком давлении конденсации, в компрессоре начинает автоматически падать нагрузка для предотвращения останова контура хладагента (останова агрегата) из-за ошибки высокого давления.
Опция низкого уровня шума агрегата (на заказ)
- Компрессоры агрегата необходимо монтировать к металлической опорной раме при помощи резиновых антивибрационных опор для предотвращения передачи вибраций на все металлические элементы агрегата, таким образом контролируя уровень шума.
- Нагнетательная и всасывающая линии оборудованы глушителями для предотвращения возникновения вибраций и снижения уровня шума.
- Чиллер поставляется с акустически герметичным компрессором. Эта герметичность достигается путем использования антикоррозийной алюминиевой структуры и металлического корпуса. Звукоизоляция компрессора гарантируется использованием внутренних гибких многослойных материалов высокой плотности. Средний слой имеет толщину 3 мм и состоит из гибкого многослойного материала высокой плотности. Звукоизоляция установлена для избежания снижения звукоизоляционной силы.
- Чиллер имеет низкоскоростные вентиляторы конденсатора с улучшенным отсеком для конденсатора.
Панель управления
- Соединение с источником питания, терминалы блокировки управления и система управления агрегатом расположены на электрической панели управления (с классом защиты IP 54). Регулятор подвода питания и пуска расположены отдельно на панели от органов управления и предохранителей.
- Запуск осуществляется по схеме звезда-треугольник.
- Регуляторы подвода питания и пуска имеют предохранители и замыкатели для электродвигателей намотки и вентиляторов каждого компрессора.
- Органы управления регулируют энергосбережение; выключатель аварийного останова; защиту от перегрузки электродвигателя компрессора; выключатели высокого и низкого давления (для каждого контура хладагента); термореле; выключатели для каждого компрессора.
- Вся информация касательно работы агрегата отображается на дисплее. Встроенные календарь и часы могут отключать и запускать агрегат в любое время.
Имеются следующие характеристики и функции:
- повторная установка температуры охлажденной воды посредством регулировки температуры возвратной воды или дистанционного сигнала постоянного тока 4-20 мА или контроля наружной температуры.
- функция плавного пуска для зашиты от перегрузки во время понижения температуры охлажденной жидкости:
- зашита критических параметров системы паролем:
- таймеры запуска и остановки для обеспечения минимального времени простоя компрессора с максимальной зашитой двигателя:
- способность сообщения с ПК или дистанционным контролем:
- регулировка давления нагнетания периодичности работы вентиляторов конденсатора микропроцессором:
- выбор опережения или задержки вручную или автоматически в зависимости от рабочих часов контура:
- двойная уставка для морской версии агрегата:
- программирование годового расписания пусков и остановов при помощи внутреннего датчика времени, включая выходные и праздники.
Контроллер предоставляет указанную выше информацию и документировать под названием Мс- Quaycomms, используя следующие опции:
- Опция А Плата последовательного доступа RS485
- Опция В Плата последовательного доступа RS232
- Опция С Интерфейс LonWorks к приемопередатчику FTT10A
- Опция D Совместимость с сетью Bacnet